Comprendre rapidement le processus de sérigraphie des matériaux d'emballage cosmétique

Guide : Lorsque les produits d'emballage sont formés et traités en surface, il est nécessaire d'imprimer les images, afin que les informations sur les produits et la marque de l'entreprise puissent être transmises par le biais de l'impression graphique. Il existe de nombreux types d'impression graphique. Nous présentons ici plusieurs techniques courantes dans l'industrie de l'emballage cosmétique, telles que la sérigraphie, la tampographie, le transfert thermique, l'estampage à chaud, l'impression par transfert d'eau et d'autres procédés. Dans cet article, nous décrivons brièvement la technologie de traitement de la sérigraphie, qui n'est destinée qu'à l'achat de nouvelles personnes pour comprendre les bases :

Définition du processus

La sérigraphie signifie que l'encre est transférée sur le substrat à travers les mailles de la partie graphique par l'extrusion de la raclette pour former le même graphique que l'original. L'équipement de sérigraphie est simple, facile à utiliser, simple à imprimer et à fabriquer des plaques, peu coûteux et très adaptable.

Caractéristiques du processus

Caractéristiques du processus

Coût du processus : coût du moule (faible), coût de la pièce unique (faible, en fonction du nombre de couleurs)

Produits typiques : pour l'habillement, l'électronique, l'emballage, etc.

Le rendement est adapté : de la pièce unique au grand lot.

Qualité : la qualité des détails du modèle est extrêmement élevée.

Vitesse : sérigraphie manuelle (1-5 cycles / minute), sérigraphie machine (1-30 cycles / minute)

2, coûts du processus

Le coût du moule est faible, mais il dépend de la quantité de couleur, car chaque couleur est plaquée séparément.

Coût en temps : sérigraphie en machine jusqu'à 30 par minute, sérigraphie à la main jusqu'à 1-5 par minute

Coût de la main-d'œuvre : en sérigraphie manuelle, les coûts de la main-d'œuvre sont élevés, surtout lorsqu'il s'agit d'impressions colorées.

Composition du système

1, machine de sérigraphie

La machine de sérigraphie est divisée en machine de sérigraphie verticale, machine de sérigraphie à bras oblique, machine de sérigraphie rotative, machine de sérigraphie à quatre colonnes et machine de sérigraphie automatique.

2, Plaques de sérigraphie

En raison des différents matériaux photosensibles utilisés dans la sérigraphie, le processus de production est également différent, mais quel que soit le processus adopté, les étapes suivantes sont indispensables dans le processus de production : sélection de l'écran et du cadre, dessin, défonçage, enduction des matériaux photosensibles. L'exposition, le développement, le séchage.

3. Encre de sérigraphie

Les encres de sérigraphie désignent toutes les encres utilisées comme encres de sérigraphie lors de l'utilisation de la sérigraphie. Bien que les encres de sérigraphie soient un type d'encre d'impression, il existe de nombreuses façons de distinguer les types d'encres de sérigraphie.

Déroulement du processus

Méthode de fabrication directe des plaques

Méthode : La méthode de fabrication directe des plaques consiste à placer d'abord le film photosensible enduit du matériau photosensible sur la surface du plan de travail et à placer le cadre du poignet étiré à plat sur le substrat, puis à le placer dans le cadre. La pâte photosensible est enduite sous pression à l'aide d'un grattoir souple. Après séchage, la base en plastique est enlevée et la maille du poignet fixée au film photosensible peut être utilisée pour l'impression.

Processus : filet tendu ? dégraissé ? séché ? base pelée ? exposition ? développement ? séchage ? révision ? scellement du filet

Méthode indirecte de fabrication des plaques

Méthode : La méthode de fabrication des plaques indirectes consiste à exposer d'abord le film indirect, à le durcir avec 1,2% H2O2, à le développer avec de l'eau chaude et à le sécher pour obtenir un film graphique pelable. Lors de la fabrication de la plaque, la surface du film graphique est fermement attachée au treillis métallique tendu. Le film est collé au treillis métallique humide par extrusion, la base du film est décollée et l'écran de sérigraphie est fabriqué par séchage au vent.

Déroulement du processus :

1) Filet tendu ? dégraissé ? séché

2) Film indirect ? exposition ? durcissement ? développement ? laminage ? séchage ? révision ? réseau de scellement

3, méthode de fabrication des plaques mixtes droites

Tout d'abord, la couche adhésive photosensible est collée au cadre de l'écran avec de l'eau, de l'alcool ou de la colle photosensible. Après séchage à l'air chaud, la base du film photosensible est enlevée, puis la plaque est imprimée et, après développement, la plaque de l'écran est formée.